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无心磨床的主要加工对象简介
添加时间:2018-11-13

 

  无心磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。无心磨床一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。

  无心磨床一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。根据磨床类型的不同,适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

  无心磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲线的轴类零件,有三个以上坐标要求的异型零件、模具等),因此无心磨床适应的加工零件范围广。为了发挥无心磨床的最大经济效益,可以优先考虑以下无心磨床加工对象。

  (一)重复性投产的零件效益更好

  使用无心磨床的工序的准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等,这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍,但这些无心磨床工作内容(如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用,所以一种零件在无心磨床上试制成功再重复投产时,生产周期大大减少,花费也少,能取得更好的经济效益。

  (二)要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件

  无心磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。无心磨床比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备,具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比,无心磨床能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素,加工零件精度一致性和互换性好,加工效率高。

无心磨床

  (三)零件的加工批量应大于普通磨床批量

  无心磨床在非无心磨床加工中、小批量零件时,由于各种原因,纯切削时间只占实际工时的10%-30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的无心磨床上加工时,这个比例有可能上升到70%—80%,但准备调整工时又往往要长的多,所以零件批量太小时就会变得不经济。

  (四)加工的零件应符合能充分发挥无心磨床多工序集中加工的工艺特点

  无心磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非无心磨床是完全一样的,但它可进行一些有加工精度要求的复合加工,如在磨削范围方面,普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削,无心磨床除此外,还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面),以及以上各种形式的复杂的组合表面。

        (五)零件综合加工能力的平衡

  作为单台无心磨床,它很难完成一个零件的全部加工内容,需要和其他设备的加工工序转接配合,因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥无心磨床加工特点,无心磨床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。

  

 


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